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              提升隔爆振動電機(長\短桿)品質的可行保證—真空壓力浸漆工藝

              提升隔爆振動電機(長\短桿)品質的可行保證—真空壓力浸漆工藝

              2021-09-22 09:41

              隔爆振動電機(長桿\短桿),泥漿攪拌機,鉆井液除砂器,除泥器

                 說起隔爆振動電機(長\短桿),幾名高校電氣工程系的學生到工廠參觀實習,結合院校的所學知識與企業實際問題的探討,發現大部分的學生對企業的真空壓力浸漆VPI設備頗感興趣。

               

               

              那么什么是真空壓力浸漆工藝?

                 真空壓力浸漆是一種效果較好的浸漆方法,規范生產的電機企業都已采用真空壓力浸漆工藝。真空壓力浸漆可以較徹底驅除繞組內的潮氣和揮發物;又可以避免浸不透的現象;同時漆的粘度可以較高,以提高填充性能。

              真空壓力浸漆優勢有哪些?

                 在動力電機企業生產實際操作中實踐證明,一次真空壓力浸漆的效果,要比二次普通浸漆好,效果好,效率也高。對于某些重要的電機繞組,采用真空壓力浸漆是十分必要的。真空壓力浸漆設備造價比較高,應盡可能在線圈未嵌裝時進行;操作要求在嵌線后進行真空壓力浸漆時,應全部采用外壓裝配結構,這樣既可提高浸漆設備的利用率,又可避免機座帶入灰屑污染浸漬漆。

               

                        VPI-工藝流程:繞組線圈→預烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥→做過浸漆的繞組線圈。

               

                 真空壓力浸漆設備的組成主要包括:真空干燥爐、浸漆筒、貯漆筒、真空泵等。

               

              真空干燥爐 呈圓形或橢圓形的密封金屬箱。要求能承受高溫高壓,一般做成雙層,隔層中通入高壓蒸汽加熱。缺乏高壓蒸汽時,可采用熱油加熱或電感應加熱法。但不如高壓蒸汽安全。筒的外表包絕熱層,筒上面裝有真空表,溫度計,還應有安全閥。此外,還應裝引出線瓷柱,以測量線圈的絕緣電阻。

               

              浸漆筒 呈圓形,用厚鋼板制成。筒上須裝有壓力表、真空表、觀察窗、安全閥。也有將浸漆筒與干燥爐做成一體的。

               

              貯漆筒 與浸漆筒相似,但機械強度要求低些,體積應大些。并須裝攪拌器,用防爆電動機帶動。通過漆過濾器與浸漆筒相通,并有閥門控制。對于需用低溫貯存的浸漬漆(環氧類無溶劑漆),應將其放在可調節的冷藏室內。

               

              漆過濾器 漆經過使用后可能帶有雜質,為了保證浸漬質量,重新使用時,必須經過濾器過濾。

               

              空氣加熱器 鼓入的空氣經過加熱,進入干燥爐內。一般采用蒸汽、熱油或電熱絲加熱。

               

              吸塵吸濕器 壓縮空氣必須過濾,去除其中水分和塵垢,通常用硅膠作干燥劑,用玻璃纖維過濾塵埃。

               

               

              冷凝器 真空泵前必須裝冷凝器,將抽往真空泵去的氣體中的溶劑、水分、油類等凝聚下來,以免損壞真空泵。同時通過檢查凝聚量,以推知被處理繞組的干燥程度。冷凝劑一般采用鹽水。冷凝器的冷凝量須適應排氣速度,如冷凝量過小,往往將露狀的冷凝物一起抽入真空泵,影響真空泵的使用壽命。冷凝器停用時,要注意把冷水放盡,以免產生水垢或冰凍。

               

              真空泵

              真空泵的優劣決定浸漆質量的好壞,必須慎重選擇和維護。真空泵最好備有兩套,一套建立真空用,容量須大些,另一套維持高度真空用,量可小些。

               

                 對于絕緣處理要求高的低壓電機繞組,宜采用真空、加壓或反復加壓的浸漆方式。繞組線圈經過真空干燥(或熱風循環干燥)后,在真空中冷至60~70℃;然后輸漆,加壓或反復加壓,加壓氣體可采用空氣。而對于易燃溶劑,可采用氬氣,以免引起爆炸。加壓壓力為0.2~0.8MN/m 2 。對于繞制緊密的磁極線圈或粘度較高的漆(如有機硅漆、無溶劑漆)宜采用反復加壓方式。

               

                      VPI真空壓力浸漆工藝在漆液滲透方面和浸漬方面,遠遠優于其它浸漆工藝。在應用方面,VPI更適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈。普遍上大家認為VPI的應用,真空和壓力可以做得相當的高,當然成本也高了。其實這是一個誤區,由于連續作業,以及產量和成本的具體要求,需要將其應用控制在一定范圍內。

               

                 在應用試驗和實際工作中,我們發現真空環境對于某一個溫度下的一種浸漬漆液,當其真空度低于某一絕對壓力的數值時,亦即達到某一對應的“臨界”真空時,會導致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產生,,即發生“沫化”和“霧化”現象。“沫化”造成漆液中大量空穴,會阻礙浸滲。“霧化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出,會影響固化。

               

                對于壓力,原則上加壓是為了使漆液更容易進入填充空隙,輸漆過程實際上就有一個大氣壓。如果絕緣結構內毛細管的潤濕性已經平衡,則增加壓力對整個絕緣結構的填充并無明顯作用,除非在固化時一直維持增加的壓力,所以,增加填充的有效途徑,降低漆的粘度和減小絕緣結構空隙、提高毛細管效應,而不是提高壓力。

               

                 根據“粘度與壓力對滲透速率”的試驗,其數據顯示:當漆液粘度較大時,增大壓力對填充速度有較大作用,在漆液粘度小時,增大壓力對填充速度的作用不顯著。然而,漆液粘度卻對填充速度具有十分顯著的的影響,二者呈反比關系。由此可見,在VPI工藝的應用中,片面強調和單純追求高真空或高壓力,是盲目和無益的。其結果會影響浸漬效率,甚至會破壞浸漬質量。

                       鄭州航宇防爆電機有限公司是國內較早、規模較大的隔爆型電動機生產企業,是生產隔爆型三相異步電動機、防爆振動電機的高新技術企業。    

                      公司下設電動機研發中心、檢驗中心等8個部室,擁有電機研發、制造、試驗等,擁有70多臺套數按機床、自動控制動平衡儀、大型真空壓力浸漆烘干設備、自動控制試驗設備等現代化的生產、試驗、檢測設備,為生產優質產品提供強有力的保障。
                      公司視質量為企業生命,弘揚“要么不做,要做就做最好”的產品理念,將影響產品性能的特殊工序、關鍵工序、實驗設備、加工中心等作為工作重點。按國際質量標準建立健全質量保證體系,以“追求卓越品質、打造知名品牌、持續創新改進、增強客戶滿意”為質量方針。產品從研發、設計、制造檢驗到售后服務等每一個步都嚴格把關,以優質的產品,良好的信譽立足于市場、服于客戶。

              如果您有YBZ、YBZU隔爆型室外振動電動機、BDK系列隔爆型電機控制箱或者鄭航·泥漿攪拌器系列設備需求,您可以隨時聯系我們,可非標。

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